通過(guò)式拋丸機(jī)的核心在于彈丸動(dòng)能轉(zhuǎn)化與流場(chǎng)控制。

以典型懸鏈?zhǔn)酵ㄟ^(guò)機(jī)為例，其拋丸器采用雙圓盤(pán)葉輪結(jié)構(gòu)，葉輪直徑600mm、轉(zhuǎn)速達(dá)2800r/min，可將直徑1.2mm的鑄鋼丸加速至70m/s，單臺(tái)拋丸器每分鐘拋射彈丸量達(dá)120kg。

當(dāng)工件以3m/min速度通過(guò)由8臺(tái)拋丸器組成的處理室時(shí)，彈丸流密度可達(dá)25kg/(m²·min)，形成全方位、無(wú)死角的表面沖擊。

彈丸循環(huán)系統(tǒng)是設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵。

某企業(yè)開(kāi)發(fā)的螺旋輸送器與斗式提升機(jī)組合系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化螺旋螺距(40mm)與提升機(jī)料斗角度(65°)，使彈丸回收率提升至99.2%，較傳統(tǒng)系統(tǒng)減少15%的彈丸損耗。

在分離器環(huán)節(jié)，采用三級(jí)風(fēng)選技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度精確控制彈丸與粉塵分離粒徑，確保清潔彈丸含塵量低于0.1%，滿(mǎn)足SAE J444標(biāo)準(zhǔn)。

智能控制系統(tǒng)賦予設(shè)備“自適應(yīng)”能力。

某生產(chǎn)線(xiàn)部署的PLC+視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)采集工件表面圖像，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法識(shí)別銹蝕等級(jí)(ISO 8501-1標(biāo)準(zhǔn))，自動(dòng)調(diào)整拋丸器角度(±15°)與彈丸流量(±10%)。

在處理風(fēng)電塔筒焊縫區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)將拋丸壓力提升20%，使該區(qū)域清潔度達(dá)到Sa3級(jí)，較人工操作效率提升3倍。